公司拥有多套油田稠油开采注蒸汽移动式高干度锅炉、配套设施及合格的持证上岗的专业队伍，独创的“新型注汽模式”，在油田现场安全有效运行多年，有力地保障了油田稠油的开采生产，注汽质量及服务水平受到客户的一致好评。

油田原固定锅炉注汽工艺存在以下问题：

1、油田固定锅炉有效运行时率低，设备占用及折旧成本高。

2、原配套的注汽管线管网长、口径大、投资高。

3、注汽管网半径大，管线长，热损失严重。

4、笼统注汽，单井注汽量无法精准计量。

5、锅炉运行信息化程度低。

针对油田稠油热采固定式锅炉注汽存在的问题，公司开发了稠油热采的移动锅炉“新型注汽模式”，在新疆油田推广应用。这种新型注汽模式的优势在于：

1、优化了油井注汽管网布局

缩短了移动锅炉和单井间的距离，缩小了注汽半径，减少了注汽管线热损失，提高了注汽热效率。

2、降低了配套活动管线成本

部分地面注汽活动管线可以拆卸重复利用，降低了注汽配套成本。

3、实现了单井精准注汽计量

每台移动锅炉同时注2口油井，在每口井注汽管线上安装有单井撬装蒸汽计量装置，做到每口油井精准注汽计量。

4、实现了锅炉运行信息化管理

配有集中监控室和网桥中继站，实时监控和调整锅炉运行参数，具有数据远传和控制功能，使锅炉在最佳状态下运行。

5、实现了精准测算单井注采比

注完蒸汽油井投产后，实现单井功图产量实时计量，并用车载标定装置不定期标定油井产液量，根据产液量和注汽量精确计算单井的注采比，可以有效筛选注汽高效井和低效井，优化热采生产管理。

6、监测单井含水率

单井井口生产管线安装油水取样器，测知油井的含水率。